Az elveszett haböntés, más néven szilárd öntőforma öntvény, az öntvényekkel azonos méretű habmodellek ragasztására és modellcsoportokba való kombinálására szolgál.Tűzálló festékkel való ecsetelés és szárítás után a rezgésmodellezés céljából száraz kvarchomokba temetik, és negatív nyomás alatt öntik a modell klaszterét.Modellgázosítás, folyékony fém foglalja el a modell pozícióját, megszilárdulva és lehűtve egy új öntési módot alkot.A teljes folyamat menete a következő:

Először is a habgyöngyök kiválasztása:

Az expandálható polisztirol gyanta gyöngyöket (EPS) általában színesfémek, szürkevas és általános acélöntéshez használják.

2. Modellkészítés: Két helyzet van:

1. Hab gyöngyökből készült: előhabosítás - keményedés - habformázás - hűtés és kilökődés

①Előhabosítás: Mielőtt az EPS gyöngyöket a formába adná, azokat előhabosítani kell, hogy a gyöngyök egy bizonyos méretűre kitáguljanak.Az előhabosítási folyamat meghatározza a modell sűrűségét, méretstabilitását és pontosságát, és az egyik kulcsfontosságú láncszem.Három alkalmas módszer létezik a gyöngy előhabosítására: forró vizes előhabosítás, gőzzel történő előhabosítás és vákuumos előhabosítás.A vákuumos előhabosított gyöngyök magas habzási sebességgel rendelkeznek, száraz gyöngyök, és széles körben használják.

②Érlelés: Az előre habosított EPS gyöngyöket száraz és szellőző silóba helyezzük egy bizonyos ideig.A gyöngycellák külső nyomásának kiegyenlítése érdekében a gyöngyöket rugalmassá és újratágulhatóvá kell tenni, és eltávolítani a vizet a gyöngyök felületéről.Az öregedési idő 8-48 óra.

③ Habformázás: töltse be az előhabosított és kikeményedett EPS gyöngyöket a fémforma üregébe, majd melegítse fel a gyöngyöket, hogy ismét kitáguljanak, töltse ki a gyöngyök közötti hézagokat, és olvassa össze a gyöngyöket egymással, hogy sima felületet képezzenek. .A forma kioldása előtt le kell hűteni, hogy a modell a lágyulási hőmérséklet alá hűljön, és a formát a modell megszilárdítása és formázása után lehessen szabadítani.A forma kioldása után a modellnek időnek kell lennie megszáradni és méretbeli stabilizálódásra.

2. Hab műanyag lapból: hab műanyag lap - ellenálláshuzal vágás - kötés - modell.Egyszerű modelleknél az ellenálláshuzalvágó berendezéssel a habosított műanyag lap a kívánt modellre vágható.Összetett modelleknél először egy ellenálláshuzalvágó eszközzel ossza fel a modellt több részre, majd ragassza fel, hogy egy teljes modell legyen.

3. A modelleket klaszterekbe egyesítjük: a saját feldolgozású (vagy vásárolt) habmodellt és a kiöntő felszállós modellt kombináljuk és összeragasztjuk, így modellklasztert alkotunk.Ezt a kombinációt néha a bevonat előtt, néha a bevonat előkészítésében hajtják végre.Ezt a beágyazás utáni dobozmodellezés során végezzük.Ez egy nélkülözhetetlen eljárás a veszett hab (szilárd) öntésben.Jelenleg használt ragasztóanyagok: gumi latex, gyanta oldószer és forró olvadék ragasztó és szalagpapír.

4. Modell bevonat: A szilárd öntőhab modell felületét bizonyos vastagságú festékkel kell bevonni, hogy kialakítsa az öntőforma belső héját.Az elveszett haböntéshez használt speciális festékhez adjon hozzá vizet, és keverje össze a festékkeverőben, hogy megfelelő viszkozitást kapjon.A felkevert festéket a tartályba helyezik, a modellcsoportot bemártással, ecsettel, zuhanyozással és szórással vonják be.Általában kétszer alkalmazza, hogy a bevonat vastagsága 0,5 ~ 2 mm legyen.Az öntvény ötvözet típusa, szerkezeti alakja és mérete szerint van kiválasztva.A bevonatot 40-50°C-on szárítják.

5. Rezgésmodellezés: a folyamat a következő lépésekből áll: homokágy előkészítése - EPS modell elhelyezése - homok feltöltés - tömítés és formázás.

①Homokágy előkészítése: Helyezze a levegőelszívó kamrával ellátott homokozót a vibrációs asztalra, és szorosan rögzítse.

②A modell elhelyezése: Rezgés után helyezze rá az EPS modellcsoportot a folyamatkövetelményeknek megfelelően, és rögzítse homokkal.

③ Homokfeltöltés: adjon hozzá száraz homokot (több homok hozzáadási módszer), és egyidejűleg alkalmazzon vibrációt (X, Y, Z három irányban), az idő általában 30-60 másodperc, hogy a formázóhomok minden alkatrészével tele legyen. a modellből, és a homokot homokkal töltik fel.A térfogatsűrűség nő.

④ Tömítés és forma: A homokozó felületét műanyag fóliával lezárják, a homokozó belsejét egy vákuumszivattyúval egy bizonyos vákuumba pumpálják, és a homokszemcséket a légköri nyomás és a légköri nyomás különbsége "összeköti" a nyomást a formában, hogy a forma ne essen össze az öntési folyamat során., az úgynevezett "negatív nyomás beállítás, gyakrabban használt.

6. Kiöntéscsere: A modell általában kb. 80 °C-on lágyul, és 420-480 °C-on bomlik le.A bomlástermékek három részből állnak: gáz, folyékony és szilárd.Más a termikus bomlási hőmérséklet, és más a három tartalma.A szilárd öntőforma öntésekor a folyékony fém hője alatt az EPS modell pirolízisen és elgázosításon megy keresztül, és nagy mennyiségű gáz keletkezik, amely folyamatosan távozik a bevonóhomokon és kifelé távozik, bizonyos levegőt képezve. nyomás a formában, a modellben és a fémrésben.A fém folyamatosan elfoglalja az EPS modell pozícióját és halad előre, és megtörténik a folyékony fém és az EPS modell cseréje.Az elmozdulás végeredménye egy öntvény kialakulása.

7. Hűtés és tisztítás: Hűtés után a legkönnyebb a homokot leejteni tömör öntvényben.Lehetőség van a homokozó megdöntésére, hogy kiemelje az öntvényt a homokozóból, vagy közvetlenül emelje ki az öntvényt a homokozóból, és az öntvény és a száraz homok természetesen elválik.Az elkülönített száraz homokot kezelik és újra felhasználják.